賀州市新偉業粉體有限公司 多年專注重質碳酸鈣粉體生產廠家
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密封膠預聚體強度不高，制備密封膠必須添加具有一定補強作用的填料，常見的填料主要有碳酸鈣、石英粉、炭黑、鈦白粉、氫氧化鋁、滑石粉、高嶺土、黏土等。其中碳酸鈣填料粒徑分級多、表面處理方式多樣、白度高、生產工藝成熟、價位低廉，相比其他填料應用普遍。碳酸鈣在密封膠中應用的優勢，在于它能增加密封膠的體積，提高密封膠的拉伸強度、耐磨性、抗撕裂性、硬度等，其添加量可占整個密封膠配方體系的10%～70%。由于碳酸鈣產品在密封膠中的用量如此之大，密封膠行業對碳酸鈣產品也提出了較高的要求：質量穩定、各項性能指標波動小、具有良好的補強效果和加工性能、價位合適、能創造一定的經濟效益等。目前，國產碳酸鈣已經逐步克服了種種技術難題，以過硬的產品質量逐步取代了進口碳酸鈣產品，開拓了自己的新天地。密封膠領域的發展促進了整個碳酸鈣行業的發展，兩者相輔相成，息息相關。
碳酸鈣產品主要有3類：納米碳酸鈣、輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣。研發人員需要根據密封膠性能的需要，對不同種類的碳酸鈣做出合理的選擇。一般情況下，制備灌封等流平型密封膠時，可選擇粒徑大、流動性較好的碳酸鈣；制備觸變性要求較高的密封膠時，可選擇粒徑小、表面處理過的碳酸鈣；制備高硬度密封膠時，可適當增大碳酸鈣的添加量；改善密封膠的擠出性時，可選擇納米碳酸鈣和重質碳酸鈣復配使用。除此之外，碳酸鈣粒徑、吸油值、水分含量、表面活化方式以及活化劑的選擇等不同，也會導致密封膠的物理、力學性能出現較大差異。我們以雙組分硅酮密封膠為例，研究碳酸鈣對硅酮密封膠性能的影響，為密封膠中碳酸鈣的選擇提供參考。
將硅酮密封膠分為基膠（A 組分）、固化劑（B 組分）兩個組分。
A 組分：在雙行星攪拌機加入120 份107 硅橡膠和100 份碳酸鈣充分混合均勻，裝入潔凈容器中密封。
B組分：在雙行星攪拌機中加入固化劑，混合均勻后裝入潔凈塑料管中密封。
不同種類的碳酸鈣對密封膠性能的影響不同：納米碳酸鈣粒徑小，補強效果好，制得的密封膠產品觸變性好、拉伸強度和斷裂伸長率高；輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣粒徑稍大，補強效果次于納米碳酸鈣，但其制得的密封膠產品流動性好；輕質碳酸鈣制得的密封膠硬度高，重質碳酸鈣制得的密封膠硬度低；高溫處理后，不同碳酸鈣制成的硅酮密封膠強度和伸長率都會有所降低；低溫處理后，不同碳酸鈣制成的硅酮密封膠強度和伸長率都會有所提高。
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